隔膜壓濾機在停用之前還要將設(shè)備中的所有液壓油都重新更換一次，并且要將油箱清潔干凈。隔膜壓濾機設(shè)備在長時間工作時候，液壓油會把液壓系統(tǒng)內(nèi)壁的因磨損產(chǎn)生雜質(zhì)在郵箱中沉積下來， 所 以為了下次的使用，將液壓油統(tǒng)統(tǒng)的更換掉。隔膜壓濾機設(shè)備停用前做好以上兩方面的工作，這樣停用期間才不會影響設(shè)備功能，隔膜壓濾機也能迅速恢復(fù)工作狀態(tài)，保持順暢運轉(zhuǎn)。
　　對于隔膜壓濾機設(shè)備來說， 容易出現(xiàn)問題的部位就是壓濾機濾板了。隔膜壓濾機設(shè)備在工作中，常常要將濾板反復(fù)來回的移動，而且還是要受到一個極大的壓力作用，常年保持過濾室處于高壓 力 的工作范圍，這樣就極易導(dǎo)致濾板斷裂，或者濾板把手的錯誤等。
　　利用隔膜壓濾機停止工作時期，好好的檢查隔膜壓濾機設(shè)備的濾板徹徹底底的清洗干凈，這樣就更容易檢查到濾板上是否有裂絲，裂絲是濾板破裂的前兆，濾板一旦有了裂絲就意味著這張濾板在 日 后一個月時間內(nèi)破裂，為了免除因濾板缺失而導(dǎo)致隔膜壓濾機停止工作，需要預(yù)先發(fā)現(xiàn)有裂絲的濾板，并且購買備用濾板，以便當濾板破裂時可以馬上補充上去，從而不耽誤生產(chǎn)。
　　行業(yè)的過濾工序中，隔膜壓濾機的操作不算復(fù)雜，但也要遵照正確的方法，才能達到滿意的過濾效果。
　　1、注意不要在濾板少于規(guī)定數(shù)量的狀況下使用壓濾機，隔膜壓濾機為了避免損壞機件。在加濾液之前要注意查看濾板排列情況，防止出現(xiàn)嚴重的滲漏的狀況;而且在卸餅后濾板也一定要緊靠壓緊排  列整齊。
　　2、隔膜壓濾機調(diào)試正常之后方能進行加料作業(yè)，每班工作前要對設(shè)備作全面查看。機械壓緊傳動部件及減速箱要加夠潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，注意液壓油一般情況下每  年需要換一次，中間如果發(fā)現(xiàn)液壓油少的話要及時添加，更換液壓油的時候要注意對液壓系統(tǒng)進行全面清潔，隔膜壓濾機在液壓站工作壓力小于油缸 高工作壓力，但 少不能低于過濾壓力的額定值，  因為太小的話會造成較大滲漏，太大會損壞機件。
　　3、作業(yè)的時候等設(shè)備一切正常之后才能夠壓緊濾板加壓過濾，隔膜壓濾機在過濾時候的壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍里面，過高會引起滲漏，溫度過高的話容易造成塑料濾板變形的情況，加料時  懸浮液要濃度均勻。隔膜壓濾機進行卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不能有殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，這樣會造成因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形  損壞。
　　4、濾布的選擇一定要符合濾液的過濾技術(shù)要求，隔膜壓濾機的新濾布安裝之前應(yīng)先縮水，開孔直徑要小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔要相對同心，進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成過濾不  清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預(yù)期過濾目的后果。
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